生產結皮低發(fā)泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品相比，除需要在一定熔壓下良好塑化成型外，同時還對發(fā)泡孔的大小、數(shù)量和均勻程度以及結皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應的技術要求。發(fā)泡體質量不僅與配方、原材料相關，也直接受擠出機螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇間隙、定型模板間隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因此，結皮發(fā)泡塑料制品與其他擠出塑料制品相比，具有一定的技術難度，從實踐和理論上有許多未解的課題值得行業(yè)技術人員進行研究和解決。

1、結皮發(fā)泡PVC塑料板材的生產技術及其特點

結皮發(fā)泡PVC塑料制品生產的技術難點是發(fā)泡。發(fā)泡是熔體黏度上升和擴張，發(fā)泡劑產生的氣體壓力和大氣壓力共同作用的結果。

發(fā)泡過程一般要經歷3個階段：

(1)、發(fā)泡氣體在擠出機內一定的溫度、壓力下溶入已塑化均勻的混合料熔體中并達到飽和狀態(tài)，形成氣泡核；

(2)、熔體從口模擠出，隨壓力釋放、過飽和的溶解氣體成核、膨脹、析出，在定型模板間隙內生成均勻、密集的泡孔；

(3)、在定型裝置冷卻作用下，發(fā)泡制品固化定型。質量優(yōu)異的結皮發(fā)泡PVC塑料制品具有泡孔多而密，小而均勻，密度與厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特點。

2、結皮發(fā)泡PVC塑料板材質量影響因素

直接影響塑料泡孔結構質量的主要原料是發(fā)泡劑與發(fā)泡協(xié)調劑。穩(wěn)定劑、潤滑劑、碳酸鈣等原料及擠出工藝控制對發(fā)泡質量有一定促進與協(xié)調作用。由于發(fā)泡制品在擠出生產過程中熔體的塑化溫度必須略低于發(fā)泡劑的分解溫度，PVC樹脂平均聚合度越低，熔體塑化所需要的加工溫度也就越低。要得到發(fā)泡充分的發(fā)泡塑料制品，采用的樹脂黏度不宜過高。同時結皮發(fā)泡塑料板材與其它發(fā)泡制品相比，因板材成型橫截面較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個1.3 m左右的寬度，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面壓力應協(xié)調一致，對熔體流動性要求較高，其選用的樹脂分子量一般較小，如SC-7或SC-8型懸浮法疏松型樹脂比較適宜。